焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。 焊管生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的无缝管成本下降25%，两种钢管的特点比较见表1。不锈钢焊管适用于具有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外径为1∕4～8m管焊管的成型工艺用连续式成型机，大于8m管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用惰性气体保护电弧焊。其中壁厚≤4mm采用钨极气保护焊接t1g，大于4mm的采用熔化援气保护焊m1g或埋弧焊，焊接速度小于1m/min。为了提高焊接速度，稳定焊缝质量，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其焊接速度根据壁厚的不同，可以达到5m/min。 无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验。一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗白化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验(包括外观、金相组织、机械性能、耐蚀性)。对于装饰用管，表面要进行研磨处理。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头修磨机。